木质模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种新型模板，用木质模板进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。  木质模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受木质模板自重及作用在其上的外部荷载。进行木质模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

建造各种钢筋混凝土构件，在浇筑混凝土前，必须按照构件的形状和规格安装坚固的模板，使它能够承受施工过程中的各种荷载，以确保混凝土浇筑作业的顺利进行。拆除模板作业应在混凝土达到设计或规定的强度后。

一、模板施工作业中的常见事故

1、配制模板时的触电和机械伤害；

2、模板安装和拆除过程中的高处坠落和物体打击；

3、混凝土浇筑施工过程中的模板坍塌。

以上事故都是在模板施工中经常发生的，在作业中应严加预防。

二、模板作业安全常识

1、模板的支柱底部必须用木板垫牢。

安装模板应该按照施工方案规定的程序进行，本道工序模板未固定之前，不能进行下一道工序的施工。

模板的支柱必须支撑在牢靠处，底部用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫。立柱要站直，上下端固定牢靠，保证立柱不下沉，而且上下端都不移位。

可调底座、托座的调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。超过200mm时，立杆或门架的承载力应进行修正计算。

当下层楼板未达到规定强度要求的情况下，支设上层模板时，下层的模板支柱不能提前拆除。

2、沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。

为保证模板的稳定性，除按照规定加设立柱外，还应在沿立柱的纵向及横向加设扫地杆、水平支撑和剪刀撑。纵向及横向水平支撑的步距不应大于1.8m。

3、不准站在模板上、钢筋上作业。

支模时，上下层立柱应在同一垂直线上，使其受力合理。

当模板高度在4m以上时，施工人员应在操作平台上作业；不足4m的，可在高凳上作业。不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走，更不准从模板的支撑杆上上下攀登。

4、大模板要成对、面对面存放。

大模板堆放应有固定的堆放架，必须成对、面对面存入，防止碰撞或大风刮倒。大模板的拆除作业，应注意模板的稳定性，防止碰撞。

5、拆除模板必须经工地负责人批准。

模板拆除前，必须确认混凝土强度已经达到要求，经工地负责人批准，方可进行拆除。

拆除模板时应按照规定的顺序进行，并有专人指挥。高处拆除的模板和支撑，不准乱放。

6、禁止无关人员进入拆模现场。

拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。

7、模板拆除作业前，应在作业区周边设围挡和醒目标志，拆下的模板应及时清理、分类堆放。

8、不准采用大面积撬落的方法拆除钢模板

拆除钢模板时不准采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。

9、不能留有悬空模板

模板拆除作业后，不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。

三、高支模作业安全常识

高支模是指支模高度大于或等于4.5m时的支模作业。高支模中，大型桥梁或特殊结构的高度通常都有几十米高，部分可能更高，不但个别作业人员因高处坠落会发生伤亡，若作业中支模系统发生坍塌，就会造成其上作业人员群死群伤的重大事故，因此，施工作业中，除遵守模板工一般安全常识外，还必须认真按高支模的要求和施工方案作业，切实预防各类事故发生。

1、每一项高支模工程，都要选用合乎要求的材料，并经专业技术人员针对地基基础和支撑体系进行设计计算，编制施工方案。

2、高支模作业时，要认真执行施工方案，确保支撑体系稳固可靠。支模作业初步完成后，要进行认真检查验收，确认无误才算完成。支模时，下方不应有人，禁止交叉作业，防止物体打击。

3、高支模的支撑架体一般采用钢管架体系，由架子工搭设。模板工配合作业时，也要按要求穿工作服，系好袖口与绑腿，系好安全带，戴好安全帽。

4、支模时要设有稳固的操作平台，上下应设通道，临边和通道都要按规定做好防护。

5、模板上堆放材料应固定其位置，防止大风刮落。而且堆放的材料与设备不能过多和超重。

6、混凝土浇筑中要指派专人对支模体系进行监护，发现异常情况，应立即停工，作业人员马上离开现场。险情排除后，经技术责任人检查同意，方可继续施工。